复合电镀的优缺点

优

点

优

于

热

加

工

工

艺

热加工方法制取复合材料需要很高温度，从而很难使用有机物来制取金属基复合材料。而复合电镀法制取复合材料时，大多是在水溶液中进行的，温度很少超过90℃。因此，除了目前使用的耐高温陶瓷外，各种遇热容易分解的物质和各种有机物，都可以作为不溶性固体微粒分散到镀层中，以制取各种不同类型的复合材料

在通常的情况下，基质金属和固体微粒之间基本上不发生相互作用，而保持它们各自的特性。如果需要复合镀层中的基质金属和固体微粒之间相互发生扩散，可以将复合镀层通过热处理手段，获得所需特性

工

艺

、

设

备

简

单

复合电镀工艺和设备与一般电镀技术差不多，仅在使用的设备、镀液和阳极等进行略加改造即可，主要是增加能使固体微粒充分悬浮的措施。与其他制备复合材料的方法相比，设备投资少，工艺比较简单，易于控制，生产费用低，能源消耗少，原材料利用率较高。所以通过电沉积的方法来制备复合材料是比较方便而且经济的

适

用

范

围

广

由于基质金属和合金种类繁多以及固体微粒的多样性，提供了广阔的选择性。同一种基体金属可以方便地镶嵌一种或数种性质各异的固体微粒，而同一种固体微粒也可以方便地镶嵌到不同的基体金属中，制成各种各样不同性能的复合镀层。为改变和调节材料的力学、物理和化学等性能创造了有利的途径，扩大了复合电镀的通用性和适应性

可

获

得

任

意

厚度

复合电镀可根据需要得到任意厚度的镀层，以满足各种不同材料的特性要求。在很多情况下可用廉价的基体材料镀上复合镀层，来代替由贵重材料制造的部件。如在钢钉上镀上银基复合镀层，就可取代纯银电触头，其经济效益是非常明显的

缺

点

①复合镀层太厚，镀层的均匀性受影响，甚至出现不同程度的变形，影响镀件的整体质量

②固体微粒在基质金属中的含量不能过高，一般不易超过质量分数50%，因此其整体特性的发挥在一定程度上受到限制

③在有些情况下，仅在部件表面镀覆一层复合材料还不能完全满足使用特性的要求，必须采用整体材料进行制造。因此，复合电镀不可能完全取代热加工方法来制备复合材料