金属镀覆和化学处理的表示方法

GB/T 13911—1992规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。对金属镀覆和化学处理有本标准未予规定的要求时，允许在有关的技术文件中加以说明。

表示方法

①基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略

②由多种镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“·”

镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时或对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。见例1～例7

③合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示。合金元素之间用连字符“-”相连接。合金含量为质量百分数的上限值，用阿拉伯数字表示，写在相应的化学元素符号之后，并加上圆括号。含量多的元素成分排在前面。二元合金标出一种元素成分的含量，三元合金标出二种元素成分的含量，依次类推。合金成分含量无需表示或不便表示时，允许不标注。见例8、9

如果需要表示某种金属镀覆层的金属纯度时，可在该金属的元素符号后用括号(  )列出质量百分数，精确至小数点后一位，见例10

进行多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右顺序标出每层的名称、厚度和特征，每层的标记之间应空出一个字母的宽度。也可只标出最后镀覆层的名称与总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，以与单层镀覆层相区别，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。见例1、3、4及11

④镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可以标注镀层厚度范围，见例12

⑤轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时，按套色顺序列出颜色代码，并在其中间插入加号“+”表示

轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色的色泽以及电化学阳极氧化后套色的要求应以加工样品为依据

颜色字母代码用括号(  )标在后处理“着色”符号之后。见例1、13

标注示例：

例1　Fe/Ep·Cu10Ni15bCr0.3mc

(钢材，电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹铬0.3μm以上)

例2　Fe/Ep·Zn7·c2C

(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型)

例3　Fe/Ep·Cu20Ap·Ni10Cr0.3cf

(钢材，电镀铜20μm以上，化学镀镍10μm以上，电镀无裂纹铬0.3μm以上)

例4　PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3

(塑料，电镀光亮铜10μm以上，光亮镍15μm以上，普通铬0.3μm以上。普通铬符号r省略)

例5　Al/Et·A·Cl(BK)

(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特定要求)

例6　Cu/Ct·P

(铜材，化学处理，钝化)

例7　Al/Et·Ec

(铝材，电化学处理，电解着色)

例8　Cu/Ep·Sn(60)-Pb15·Fm

(铜材，电镀含锡60%的锡铅合金15μm以上，热熔)

例9　Cu/Ep·Au-Cu1～3

(铜材，电镀金铜合金1～3μm)

例10　Ti/Ep·Au(99.9)3

(钛材，电镀纯度达99.9%的金3μm以上)

例11　Fe/Ep·(Cr)25b

(钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行)

例12　Cu/Ep·Ni5Au1～3

(铜材，电镀镍5μm以上，金1～3μm)

例13　Al/Et·A(s)·Cl(BK+RD+GD)

(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄)

例14　Fe/SD

(钢材，有机溶剂除油)