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变形铝及铝合金H细分状态的代号(GB/T 16475—2008) |
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分类 |
代号 |
名 称 |
说 明 与 应 用 |
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H后面第1位数学表示的状态 |
H后面的第1位数字表示获得该状态的基本工艺，用数字1~4表示 |
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H1X |
单纯加工硬化状态 |
适用于未经附加热处理，只经加工硬化即可获得所需强度的状态 |
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H2X |
加工硬化后不完全 退火状态 |
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2X状态与对应的H3X状态具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2X状态与对应的H1X状态具有相同的最小极限抗拉强度值，但仲长率比H1X稍高 |
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H3X |
加工硬化后稳定化 处理状态 |
适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3X状态仅适用于在室温下时效(除非经稳定化处理的合金) |
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H4X |
加工硬化后涂漆(层)处理状态 |
适用于加工硬化后，经涂漆(层)处理导致了不完全退火的产品。 |
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H后面第2位数字表示的状态 |
H后面的第2位数字表示产品的最终加工硬化程度，用数字1~9表示 |
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数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与下表规定的强度差值之和，来确定HX8状态的最小抗拉强度值 |
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O状态的最小抗拉强度 /MPa |
HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 /MPa |
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≤40 |
55 |
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45~60 |
65 |
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65~80 |
75 |
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85~100 |
85 |
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105~120 |
90 |
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125~160 |
95 |
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165~200 |
100 |
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205~240 |
105 |
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245~280 |
110 |
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285~320 |
115 |
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≥325 |
120 |
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O(退火)状态与HX8状态之间的状态如下表所示 |
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细分状态代号 |
最终加工硬化程度 |
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HX1 |
最终抗拉强度极限值，为O状态与HX2状态的中间值 |
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HX2 |
最终抗拉强度极限值，为O状态与HX4状态的中间值 |
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HX3 |
最终抗拉强度极限值，为HX2状态与HX4状态的中间值 |
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HX4 |
最终抗拉强度极限值，为O状态与HX8状态的中间值 |
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HX5 |
最终抗拉强度极限值，为HX4状态与HX6状态的中间值 |
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HX6 |
最终抗拉强度极限值，为HX4状态与HX8状态的中间值 |
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HX7 |
最终抗拉强度极限值，为HX6状态与HX8状态的中间值 |
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数字9为超硬状态，用HX9表示。HX9状态的最小抗拉强度极限值，超过HX8状态至少10MPa及以上 |
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H后面第3位数字表示的状态 |
H后面的第3位数字或字母，表示影响产品特性，但产品特性仍接近其两位状态(H112、H116、H321状态除外)的特殊处理 |
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HX11 |
适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品 |
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H112 |
适用于经热加工成型但不经冷加工而获得一些加工硬化的产品，该状态产品对力学性能超群在要求 |
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H116 |
适用于镁含量≥3.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品最终经加工硬化后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于65℃的环境 |
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H321 |
适用于镁含量≥3.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品最终经热稳定化处理后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于65℃的环境 |
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HXX4 |
适用于HXX状态坯料制作花纹板或花纹带材的状态。这些花纹板或花纹带材的力学性能与坯料不同，如H22状态的坯料经制作成花纹板后的状态为H224 |
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HXX5 |
适用于HXX状态带坯制作的焊接管，管材的几何尺寸和合金钢与带坯相一致，但力学性能可能与带坯不同 |
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H32A |
是对H32状态进行强度和弯曲性能改良的工艺改进状态 |
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