|
一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352—2009) |
|||||||||||||||||
|
牌 号 |
化学成分(质量分数≤) |
力学性能(≥) |
|||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
残余元素 |
屈服 强度 ReH(Rp0.2) /MPa |
抗拉 强度 Rm/ MPa |
伸长 率 A5/ % |
根据合同选择 |
||||||||
|
Ni |
Cr |
Cu |
Mo |
V |
残余 元素 总量 |
断面 收缩 率 Z/% |
冲击 吸收 功 AKV/J |
冲击 吸收 功 AKU/J |
|||||||||
|
ZG200-400 |
0.20 |
0.60 |
0.80 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.35 |
0.40 |
0.20 |
0.05 |
1.00 |
200 |
400 |
25 |
40 |
30 |
47 |
|
ZG230-450 |
0.30 |
0.90 |
230 |
450 |
22 |
32 |
25 |
35 |
|||||||||
|
ZG270-500 |
0.40 |
270 |
500 |
18 |
25 |
22 |
27 |
||||||||||
|
ZG310-570 |
0.50 |
310 |
570 |
15 |
21 |
15 |
24 |
||||||||||
|
ZG340-640 |
0.60 |
340 |
640 |
10 |
18 |
10 |
16 |
||||||||||
|
牌 号 |
特 性 和 用 途 |
||||||||||||||||
|
ZG200-400 |
有良好的塑性、韧性和焊接性,用于受力不大、要求韧性的各种形状的机件,如机座、变速箱壳等 |
||||||||||||||||
|
ZG230-450 |
有一定的强度和较好的塑性、韧性,焊接性良好,可切削性尚好,用于受力不大、要求韧性的零件,如机座、机盖、箱体、底板、阀体、锤轮、工作温度在450℃以下的管路附件等 |
||||||||||||||||
|
ZG270-500 |
有较高的强度和较好的塑性,铸造性良好,焊接性尚可,可切削性好,用于各种形状的机件,如飞轮、轧钢机架、蒸汽锤、桩锤、联轴器、连杆、箱体、曲拐、水压机工作缸、横梁等 |
||||||||||||||||
|
ZG310-570 |
强度和切削性良好,塑性、韧性较低,硬度和耐磨性较高,焊接性差,流动性好,裂纹敏感性较大,用于负荷较大的零件,各种形状的机件,如联轴器、轮、气缸、齿轮、齿轮圈、棘轮及重负荷机架等 |
||||||||||||||||
|
ZG340-640 |
有高的强度、硬度和耐磨性,切削性一般,焊接性差,流动性好,裂纹敏感性较大,用于起重运输机中齿轮、棘轮、联轴器及重要的机件等 |
||||||||||||||||
|
注:1.对上限减少0.01%的碳,允许增加0.04%的锰,对ZG200-400的锰最高至1.00%,其余四个牌号锰最高至1.20%。除另有规定外,残余元素不作为验收依据。 2.表中所列的各牌号性能,适应于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时,表中规定的ReH(Rp0.2)屈服强度仅供设计使用。表中冲击吸收功AKU的试样缺口为2mm。 3.当需从经过热处理的铸件上切取或从代表铸件的大型试块上取样时,性能指标由供需双方商定。 4.表中力学性能为试块铸态的力学性能,其性能并不完全能代表形状、壁厚与试块不同的实际铸件的性能。 5.本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。 6.当需方无特殊要求时,热处理工艺由制造厂决定,常用的热处理工艺为下列之一。 退火——加热温度超过Ac3 炉冷;正火—— 加热温度超过Ac3 空冷;正火+回火—— 加热温度超过Ac3 空冷+加热温度低于Ac1; 淬火+回火—— 加热温度超过Ac3 快冷+加热温度低于Ac1。 7.试验环境温度为20℃±10℃。 |
|||||||||||||||||
