|
液体静压轴承计算的基本公式 |
|||
|
项 目 |
公 式 |
说 明 |
|
|
平 面 及 径 向 油 垫 |
油 垫 流 量 |
当油垫的油膜厚度等于设计间隙 h0 时称为设计状态，如上图实线所示。径向轴承在设计状态下轴径与油垫同心。在设计状态下通油垫的油量为：
|
ps—— 供油压力，N/cm2 h0—— 径向轴承半径间隙，cm η—— 润滑油的动力粘度，N·s/cm2 Cd—— 油垫流量系数，见表油垫流量系数、有效承载面积系数、周向流量系数和腔内孔流量系数 β—— 节流比，毛细管 β＝0.5，小孔 β＝0.6，薄膜 β＝0.6 |
|
油 膜 刚 度 |
油膜刚度为载荷相对于位移的变化率。在设计状态下的油膜刚度
|
Ae—— 油腔的有效承载面积，cm2
|
|
|
承 载 能 力 |
单向油垫和对向油垫如上图所示。其承载能力为
单向油垫 Fn＝pAe 对向油垫 Fn＝p1Ae1-p2Ae2 对向油垫的承载能力为受载油垫与背载油垫承载能力之差，故不如单向油垫大，但位移受到上下油垫的约束，故其油膜刚度要比单向油垫高得多 |
p、p1及p2—— 分别为油腔压力，N/cm2 Ae1及Ae2—— 分别为有效承载面积，cm2 |
|
|
节
流
器 |
节 流 器 流 量 Qj0 |
|
dc—— 毛细管直径，cm lc—— 毛细管长度，cm dj1及dj2—— 薄膜工作范围直径，cm d0—— 小孔直径，cm ρ—— 润滑油密度，N·s2/cm4 a—— 小孔节流器流量系数，a＝0.6～0.7 β—— 节流比 |
|
节 流 器 尺 寸 |
尺寸代号参见表节流器的结构、特点与应用各图
|
当毛细管为圆形截面时：dc≥0.05cm，注射管内径有0.056cm，0.071cm，0.084cm.，0.107cm lc/dc＞20 当毛细管为非圆截面时，
Ae—— 截面积，cm2 S—— 湿周长度，cm dc—— 当量直径，cm Re—— 雷诺数 d0≥0.045cm p—— 油腔压力，N/cm2 h0j—— 节流间隙，cm，h0j≥0.003cm dj—— 薄膜直径， dj＝2.5～3.5cm
|
|
