ZS-500型塑料注射成形液压机液压系统设计的总体规划、确定液压执行元件

机构名称

常用方案

优     点

缺     点

采用方案

合模机构

复合增速缸

1.整机结构紧凑，构件少

2.无需动梁闭合量调节机构

1.复合缸结构复杂，加工制造难度大

2要设计充液阀；泵的流量大，液压系统复杂

3.行程速度低，生产效率低

活塞缸——连杆传动

1.在行程的近末端将液压缸的出力放大，液压缸的缸径可以很小

2.空行程速度高，生产效率高

3.泵的流量小，液压系统简单

1.连杆构件多，尺寸链多

2.需要动梁合闭量调节机构，结构复杂

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注射螺杆旋转机构

定量液压马达或电动机——变速箱

1.旋转运动从螺杆侧面通过齿轮、花键带动，螺杆后端可布置注射缸

2.液压系统简单

机械结构复杂，体积大

轴向柱塞式定量液压马达

液压马达在螺杆后端直接驱动，结构简单、紧凑

需要有级变速回路，液压系统较复杂

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注射机构

不等径双出杆活塞缸一个^①

装于螺杆后端直接推动螺杆，结构紧凑

影响螺杆旋转机构的布置，缺点见有变速箱方案

等径双出杆活塞缸两个

活塞杆置于螺杆两旁，同时作为注射座的承重、导向件，免用导轨

活塞杆粗、长，费材料，其安装位置对操作稍有影响

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注射座移动机构

活塞缸

最简单

装于注射座下方，装拆不便

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顶出机构

机械打料

装置简单

顶出力不能控制，有刚性冲击

活塞缸

能够自动防止过载

结构稍为复杂

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①小直径的出杆用以显示缸内活塞的位置。在它的上面安装行程开关的碰块，以控制注射行程和动作。