机体结构_结构设计与计算_渐开线圆柱齿轮行星传动_齿轮传动

机体结构

机体结构如何设计取决于制造工艺、安装使用、维修及经济性等方面的要求。按制造工艺不同来划分，有铸造机体和焊接机体。中小规格的机体在成批生产时多采用铸铁件，而单件生产或机体规格较大时多采用焊接方法制造

按安装方式不同来划分，有卧式、立式和法兰式。按结构不同又分为整体式和剖分式。各种机体的结构如图1所示。其中图a为卧式二级整体铸铁机体，其结构简单、紧凑，常用于专用设计或专用系列设计中。图b为二级分段式铸铁机体，其结构较复杂，刚性差，加工工时多，常用于系列设计中，对成批和大量生产有利。图c为立式法兰式安装机体，成批生产时多为铸件，单件生产时多为焊接件。图d为卧式底座安装、轴向剖分式结构，常用在大规格、单件生产场合，可以铸造，也可以焊接。图e所示其齿圈即为机体，连接部分可为铸件，也可为焊接件

图1 机体结构

铸铁机体各部尺寸(如图2所示)可按表1中所列的经验公式确定，其中壁厚δ按表2选定或按下式计算：

式中　K_t——机体表面形状系数，当无散热筋时取K_t＝1，有散热筋时取K_t＝0.8~0.9；

K_d——与内齿圈直径有关的系数，当内齿圈分度圆直径d_b≤650mm时，取K_d＝1.8~2.2，当d_b＞650mm时，取K_d＝2.2~2.6；

T_D——作用于机体上的转矩，N·m

机体表面散热筋尺寸按3中所列的关系式确定

图2 机体结构尺寸代号

图3 散热筋尺寸

h₁＝(2.5~4)δ；b＝2.5δ

r₁＝0.25δ；r₂＝0.5δ；δ₁＝0.8δ

表1　　　　　　　　行星减(增)速器铸造机体结构尺寸　　　　　　　mm			表2　　　　　　铸造机体的壁厚
名称	代号	计算方法	尺寸系数K_δ	壁厚 δ/mm
机体壁厚	δ	见表2或 δ 计算公式	≤0.6	6
前机盖壁厚	δ₂	δ₂＝0.8δ≥6	＞0.6～0.8	7
后机盖壁厚	δ₁	δ₁＝δ	＞0.8～1	8
机盖(机体)法兰凸缘厚度	δ₃	δ₃＝1.25d₁	＞1.0～1.25	＞8～10
加强筋厚度	δ₄	δ₄＝δ	＞1.25～1.6	＞10～13
加强筋斜度		2°	＞1.6～2.0	＞13～15
机体宽度	B	B≥4.5×齿轮宽度	＞2.0～2.5	＞15～17
机体内壁直径	D	按内齿轮直径及固定方式确定	＞2.5～3.2	＞17～21
机体机盖紧固螺栓直径	d₁	d₁＝(0.85-1) δ≥8	＞3.2～4.0	＞21～25
轴承端盖螺栓直径	d₂	d₂＝0.8d₁≥8	＞4.0～5.0	＞25～30
地脚螺栓直径	d		＞5.0～6.3	＞30～35
机体底座凸缘厚度	h	h＝(1～1.5)d	注：1．尺寸系数，D为机体内壁直径 mm，B为机体宽度mm。 2．对有散热片的机体，表中δ值应降低10%～20%。 3．表中δ 值适合于灰铸铁，对于其他材料可按性能适当增减。 4．对于焊接机体，表中δ 可作参考，一般应降低30%左右使用。
地脚螺栓孔的位置	c₁ c₂	c₁＝1.2d +(5～8) c₂＝d +(5～8)
注：1．T_D—作用于机体上的转矩N·m。 2．尺寸c₁和 c₂要按扳手空间要求校核。 3．本表尚未包括的其他尺寸。 4．对于焊接机体，表中的尺寸关系仅可作参考。

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