提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动效率的方法简介

提高圆柱蜗杆传动的承载能力和传动效率的重要途径是降低共轭齿面间的摩擦因数和接触应力值。实现合理的啮合部位，采用人工油涵结构等方法，均能改善润滑条件和扩大实际接触面积，因而，就降低了摩擦因数和接触应力值。下表列出了常用的几种方法供参考

提高承载能力和传动效率的方法

啮    出    口    接    触

改   变   啮   合   部   位

要求：

普通圆柱蜗杆传动：

圆弧圆柱蜗杆传动：

注：此图为改变啮合部位的β传动

消  除  不  利  的  啮  合  部  位

挖窝深度：至齿根

单向传动靠啮入口

挖窝位置：双向传动在正中间

轮齿挖窝蜗轮

注：当m＞10mm时，挖窝时应将铣刀向两边(两相邻齿)靠一下

制   造   人   工   油   涵

用大滚刀切削蜗轮

移动滚刀位置

搬动刀架角度加工蜗轮

加大蜗轮顶圆圆弧半径

圆弧圆柱蜗杆传动实现月牙形接触

减小蜗轮滚刀(或飞刀)的齿廓圆弧半径ρ₀

使ρ₀＝ρ-Δρ

减小滚刀齿形角或增大蜗杆齿形角α

蜗杆螺旋面顶部修缘

蜗杆圆周速度/m·s^-1

＞10

＞6

蜗杆精度等级

7

8

m/mm

Δ_f/mm

m/mm

Δ_f/mm

x₂

Δρ

m/mm

Δα

2~2.5

0.015

2~2.75

0.02

0.5~0.75

0.04πm_x

3~6

20'

2.75~3.5

0.012

3~3.5

0.0175

＞0.75~1

0.05πm_x

7~12

30'

3.75~5

0.010

3.75~8

0.015

＞1~1.5

0.06πm_x

13~25

35'

5.5~7

0.009

5.5~8

0.012

ρ——蜗杆齿廓圆弧半径

Δα＝α-α₀

8~11

0.008

9~16

0.010

12~20

0.007

18~25

0.009

22~30

0.006

28~50

0.008