精度标准和精度等级的确定

GB/T 15753—1995《圆弧圆柱齿轮精度》国标是JB 4021—1985机标的修订版。国标对机标中规定的某些误差的名称和定义作了适当修改，并给出了齿轮副接触迹线沿齿高方向位置的精确计算式。国标中规定的公差数值是以双圆弧齿轮为主，用于单圆弧齿轮时，标准中的弦齿深和齿根圆直径极限偏差值应除以0.75，其商和JB 4021—1985中的标准值一致。齿坯基准端面跳动的精度比JB 4021—1985提高了一级，增加了图样标注规定

国标适用于平行轴传动的圆弧圆柱齿轮及齿轮副。齿轮的齿廓应符合GB/T 12759—1991的规定(也适用于符合JB 929—1967规定的单圆弧齿轮)。模数符合GB/T 1840—1989规定，法向模数范围1.5～40mm。标准规定的分度圆直径最大至4000mm

国标中规定的精度等级从高到低分4、5、6、7、8五级。按照误差特性及其对传动性能的影响，将齿轮的各项公差分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个公差组(见表公差分组及其检验)。根据使用要求的不同，三个公差组的精度允许选用不同等级，但同一公差组内的各项公差应取相同的精度等级

圆弧齿轮的侧隙，由基本齿廓标准规定，与齿轮精度无关。单、双圆弧齿轮齿廓标准规定的侧隙相同，当模数m_n＝1.5～6mm时，侧隙为0.06m_n，当m_n≥7mm时，侧隙为0.04mn。切深偏差和中心距偏差都会改变侧隙大小，但同时也改变初始接触迹沿齿高方向的位置，对承载能力和轮齿强度极为不利。因此，决不允许采用改变切齿深度和中心距的方法来获得所期望的侧隙，如因使用需要，确需改变侧隙，最好是采用具有所需侧隙的滚刀进行加工(即设计非标的特殊齿形)。一般讲，圆弧齿轮传动的实际侧隙不应小于规定值的三分之二

齿轮精度等级的确定，主要根据齿轮的用途、使用要求和工作条件，可参考下表选取。目前尚无成熟的工艺方法加工4级精度的齿轮，故齿轮精度等级选用表中不推荐4级精度

精度等级选用表

度等级

加工方法

适用工况

节圆线速度

/m·s^-1

5级

(高精度)

采用中硬齿面调质处理，在高精度滚齿机上用AA级滚刀切齿，齿面硬化处理(离子渗氮等)并进行珩齿

要求传动很平稳，振动、噪声小，节线速度高及齿面载荷系数大的齿轮，例如透平齿轮

至120

6级

(精密)

采用中硬齿面调质处理，在高精度滚齿机上用AA级滚刀切齿，齿面硬化处理(离子渗氮等)并进行珩齿

要求传动平稳，振动、噪声较小，节线速度较高，齿面载荷系数较大的齿轮，例如汽轮机、鼓风机、压缩机齿轮等

至100

7级

(中等精度)

采用中硬齿面调质处理，在较精密滚齿机上用A级滚刀切齿。小齿轮可进行齿面硬化处理(离子碳氮共渗等)，也可采用渗碳淬火硬齿面，采用硬质合金镶片滚刀加工

中等速度的重载齿轮，例如轧钢机齿轮，矿井提升机，带式输送机、球磨机、榨糖机以及起重运输机械的主传动齿轮等

至25

8级

(低精度)

采用中硬齿面或软齿面调质处理，在普通滚齿机上用A级或B级滚刀切齿

一般用途的低速齿轮，例如抽油机齿轮、通用减速器齿轮等

至10