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计算内容和步骤 |
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已知条件：①传递的功率；②小带轮和大带轮转速；③传动型式、载荷性质、原动机种类以及工作制度 |
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计算项目 |
单位 |
公 式 及 数 据 |
说 明 |
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小带轮直径d1 |
mm |
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P—— 传递的功率，kW n1—— 小带轮转速，r/min υ—— 带速，适宜的υ＝10~20m/s d1按表带轮直径d及其轮缘凸面高度h选取相近的值 |
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传动比i |
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n2—— 大带轮转速，r/min imax见表传动型式及主要性能 |
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大带轮直径d2 |
mm |
d2＝id1(1-ε) |
ε—— 弹性滑动系数，ε＝0.01~0.02 d2按表带轮直径d及其轮缘凸面高度h选取相近的值 |
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带速υ |
m/s |
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一般 υ＝10~20m/s υmax＝30m/s |
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有端带中心距a |
mm |
i |
1~2 |
3~5 |
仅用于开口传动型式，其他传动型式的amin见表传动型式及主要性能 可根据结构需要而定 |
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a |
(1.5~2)(d1+d2) |
(2~5)(d1+d2) |
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有端带长度L |
mm |
开口传动
交叉传动
半交叉传动
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未考虑接头长度 |
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带厚δ |
mm |
δ＝1.2×n |
n—— 带的层数，见表全厚度拉伸强度 |
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环
形
带 |
初定中心距a0 |
mm |
1.5(d1+d2)＜a0＜5(d1+d2) |
可根据结构需要而定 |
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带的节线长度L0p |
mm |
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带的内周长度Li |
mm |
Li＝Lp-πδ |
按表带宽和相应带轮宽度及其环形带内周长度选取相近的Li值 |
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实际中心距a |
mm |
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由标准的Li值再计算出Lp值 安装带时所需最小中心距： amin＝a-[2(Δ1+Δ2)+0.01Lp] 补偿带伸长时所需最大中心距： amax＝a+[1.5(Δ1+Δ2)+0.01Lp+0.003(d1+d2)+S] Δ1—— 小带轮直径偏差，mm，见表带轮直径d及其轮缘凸面高度h Δ2—— 大带轮直径偏差，mm，见表带轮直径d及其轮缘凸面高度h S—— 带的不同承载层材料的值见表带的不同承载层材料的S值 |
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小带轮包角α1 |
(°) |
开口传动
交叉传动
半交叉传动
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若α1＜150°，应增大a或降低i或采用张紧轮 |
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挠曲次数u |
次/s |
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m—— 带轮数 |
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设计功率Pd |
kW |
Pd＝KAP |
KA—— 工况系数，见表工况系数KA |
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带的截面积A |
cm2 |
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Kα—— 包角修正系数，见表包角修正系数Kα Kβ—— 传动布置系数，见表传动布置系数Kβ P0—— 平带单位截面积所能传递的额定功率，kW/cm2，见表覆胶帆布平带单位截面积传递的额定功率P0 |
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带宽b |
mm |
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带的正常张紧应力σ0 |
N/mm2 |
短距离的普通传动或接近垂直的传动σ0＝1.6 中心距可调且采用定期张紧或中心距固定，但中心距较大时σ0＝1.8 自动调节张紧力的传动σ0＝2.0 |
新带安装调整时的张紧应力应为正常张紧应力的1.5倍 |
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有效圆周力Ft |
N |
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作用在轴上的力Fr |
N |
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Fmax—— 考虑新带的最初张紧力为正常张紧力的1.5倍时作用在轴上的力 |
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