橡胶-金属螺旋复合弹簧的设计

模具设计

橡胶-金属螺旋复合弹簧的模具设计与制造难度比较大。首先必须考虑定位的导向问题，这是保证产品形状正确与否的关键；其次是考虑橡胶硫化收缩率，该收缩受到复合弹簧内金属螺旋弹簧的限制。模具内腔尺寸要比实际复合弹簧尺寸略大一些，并且模具一定要有足够大的跳胶槽，使剩余胶料和空气易于排出模具外，从而避免形成气孔和夹皮。模具如图1所示

图1 模具示意图

金属螺旋弹簧设计

金属螺旋弹簧设计可参见圆柱螺旋弹簧

橡胶-金属螺旋复合弹簧中的金属弹簧，一般都是等螺距圆柱螺旋压缩弹簧，只有表1中代号为FC及FTC的金属弹簧为等螺距开端形状，如图2所示

图2 等螺距开端螺旋弹簧

橡胶弹簧设计

橡胶弹簧设计可参见橡胶弹簧

橡胶的材料及配方必须根据相应的使用目的、环境、条件等适当选择。选择配方的原则首先是保证具有良好的弹性和较高的减振效果，其次是较高的橡胶与金属黏合强度，再就是较长的使用寿命和较低的成本。从橡胶的隔振效果来看，邵尔硬度40~50HS为最佳。橡胶的滞后和结构阻尼特性通常用损失系数r表示，r与硬度的变化有关。硬度为30HS、50HS、70HS时的r分别为3%、10%、20%，一般共振放大因子以1/r表示。另外r值越大，阻尼性能就越好，但也意味着产生热量大，使用寿命短