润滑系统零部件技术要求(GB/T 6576—2002)

名称

技术要求

润滑油箱

1)损耗性润滑系统的油至少应装有工作50h 后才加油的油量；循环润滑系统的油至少要工作1000h后才放掉旧油并清洗。油箱应有足够的容积，能容纳系统全部油量，除装有冷却装置外，还要考虑为了发散多余热量所需的油量。油箱上应标明正常工作时最高和最低油面的位置，并清楚地示出油箱的有效容积

2)容积大于0.5L的油箱应装有直观的油面指示器，在任何时候都能观察油箱内从最高至最低油面间的实际油量。在自动集中损耗性润滑系统中，要有最低油面的报警信号控制装置。在循环系统中，应提供当油面下降到低于允许油面时的报警信号并使机械停止工作的控制

3)容积大于3L的油箱，在注油口必须装有适当过滤精度的筛网过滤器，同时又能迅速注入润滑剂。还必须有密封良好的放油旋塞，以确保迅速完全地将油放尽。油箱应当有盖，以防止外来物质进入油箱，并应有一个通气孔

4)在循环系统油箱中，管子末端应当浸入油的最低工作面以下。吸油管和回油管的末端距离尽可能远，使泡沫和乳化影响减至最小

5)如果采用电加热，加热器表面热功率一般应不超过1W/cm²

润滑脂箱

1)应装有保证泵能吸入润滑脂的装置和充脂时排除空气的装置

2)自动润滑系统应有最低脂面出现的报警信号装置

3)加脂器盖应当严实并装有防止丢失的装置，过滤器连接管道中应装有筛网过滤器，且应使装脂十分容易

4)大的润滑脂箱应设有便于排空润滑脂和进行内部清理的装置

5)箱内表面的防锈涂层应与润滑脂相容

管道

1)软、硬管材料应与润滑剂相容，不得起化学作用。其机械强度应能承受系统的最大工作压力

2)润滑脂管内径：主管路应不小于4mm，供脂管路应不小于3mm

3)在管子可能受到热源影响的地方，应避免使用电镀管。如果管子要与含活性或游离硫的切削液接触，应避免使用铜管