柜体整体承载框架采用钢板型材经焊接、高强度螺栓紧固装配成型，作为整柜的基础承重基体，承担全部柜体、内置元器件及配套辅材的载荷传递，为整机提供完整刚性支撑基底。

柜体外壳主体选用冷轧钢板或不锈钢板材加工成型，兼具防护与运维双重功能：外层壳体可隔绝粉尘、水汽、外力磕碰等外界侵害，全方位防护内部电气、机械元器件免受环境损伤；同时配套标准化开合结构，拆装、检修操作便捷高效，大幅降低后期设备巡检、更换、调试的作业难度。

柜内配套安装支架、承重横梁、固定基座等结构件，专门用于各类设备、模块的定位锁紧装配，通过多点位均匀受力设计约束设备位移，杜绝运行震动带来的松动偏移，强化柜体整体结构刚度，显著提升整机额定承载上限，满足重载设备长期稳定运行需求。

钣金折弯成型工序依托材料力学形变控制理论精准设计，针对板材折弯回弹、应力集中等关键问题优化折弯角度、折边高度与加强筋布局，精准抵消金属板材弯曲产生的塑性、弹性变形，规避柜体侧板、门板、承重梁扭曲、翘曲缺陷，保障柜体装配尺寸精度与长期结构稳定性。

整体柜体结构依托有限元力学仿真与载荷工况分析完成轻量化优化设计，针对集中载荷、均匀载荷、动态震动等多种使用场景迭代优化主梁、立柱、加强筋排布方案，均衡分散应力分布，减少局部应力过载风险，从根源提升柜体抗形变、抗冲击性能，全面强化整机结构刚性、承载极限与长期使用稳定性。