基于小米净烟机的窄缝喷吸原理，将普通的排烟扇的圆孔改为一字缝，可以极大的提升风扇的吸力。

需要3D打印一个内部导风罩， 文件会放出。

主要部件：

DC022B 5.5*2.1

高头环形蓝灯;16mm;12-24V;自锁（不带线）

台达12032 DC12V bfb1212GH

沉头内六角M3*12 7个

M3螺母 7个

DC 8-24V 5A 4线暴力风扇调速器 直流无刷电机 PWM调速器 带开关

去掉了不是很靠谱的烟雾传感器。因为无论是MQ2还是135都对松香烟雾这种气溶胶无反应。除非上激光了。

大概说下原理：

外壳缝隙为直线长 86mm，总长 98mm，宽度 12mm 的胶囊形（两端为半径 R=6mm的半圆）。总有效面积1145.1mm²

风扇吼口面积为4536.5mm²。两者比值为25.24% 出于黄金增压带（25%~35%）。它既留出了足够的通面积让台达 12032 顺畅呼吸，不至于引发严重的流体失速和喘振发热；同时，它又将气流强行压缩了近 4 倍，将风扇的高静压能转化为一字缝处的极高流速（全速下可达 11-13M/S）。顺便一提米家净烟机的风速是12-15m/s

今天壳体到了做了合体数据检查，发现有几个需要注意和修改的地方。

壳体可以不做变化，但是风扇背部的3颗螺丝要加垫片，大概2.5mm厚的垫片上去就行，淘宝可以买M3*6*0.5的，垫5片就行，原因是铝合金壳体内部有棱线，刚好卡主了风扇的背面大概1mm，要么你把风扇打磨掉一条边1mm左右让风扇完全贴紧壳体。要么就在螺丝位上垫点东西让风扇背面悬空2.5mm错开棱线的挤压。这并不会影响之前的设计方案，事实上我在做图纸的时候鬼使神差的算上了这个棱线产生的悬空。最后内腔体的高度还是在59.5mm的样子，所以3D打印的内腔体不需要改高度。

但是要改一下圆的偏心方向。因为我忘记了风扇出风口是向上的，这导致风扇的进气面圆心并不是和风扇的整体中心重合，实际上是向左偏了5mm。这次就是改这个3D打印的图纸。