在数控精密切削加工中，刀具干涉是影响加工稳定性与成型质量的常见工艺问题，主要表现为刀具、刀柄、夹持结构在运动过程中，与工件、工装夹具产生非预期接触与摩擦。此类问题会直接导致工件成型精度下降、切削刀具异常损耗，同时影响机床运行稳定性与连续加工效率。本文结合实际生产加工工况，系统梳理刀具干涉的类型特点与产生机制，分析程序编制、工件装夹、参数设定等环节的影响因素，提出全流程预判、防控与优化方案，稳定加工精度，提升数控加工的连续运行能力与成品合格率。